預緊方法可分為兩類:徑向預緊方法和軸向預緊方法。簡要介紹如下:
徑向預緊方法常用于承受徑向載荷的錐孔軸承。一個典型的例子是雙列精密短圓柱滾子軸承,它使用螺母來調(diào)整該軸承相對于錐形軸頸的軸向位置,使內(nèi)圈具有適當?shù)呐蛎洸@得徑向負間隙。這種方法常用于機床主軸和噴氣發(fā)動機。
軸向預壓法一般可分為定位預壓和定壓預壓兩種。
在定位預緊時,可以通過調(diào)整襯里或墊片的尺寸來獲得適當?shù)念A緊量;合適的預載也可以通過測量或控制起動摩擦扭矩來調(diào)節(jié);預調(diào)整預緊力的成對雙軸承也可以直接用于實現(xiàn)預緊的目的。此時,用戶一般不需要進行進一步的調(diào)整。簡而言之,任何經(jīng)過軸向預加載的軸承在使用過程中肯定不會改變其相對位置。
定壓預加載是一種利用螺旋彈簧、碟形彈簧等實現(xiàn)軸承適當預加載的方法。預張緊彈簧的剛度通常遠小于軸承的剛度,因此固定壓力預張緊軸承的相對位置在使用過程中可能會發(fā)生變化,但預張緊量大致保持不變。
定位預壓與定壓預壓的比較如下:
(1) 當預緊量相等時,定位預緊對軸承剛度增加的影響較大,定位預緊固過程中剛度變化對軸承載荷的影響也較小。
(2) 在使用過程中,軸和軸承座之間的溫差引起的軸向長度差、內(nèi)外環(huán)之間的溫差造成的徑向膨脹以及負載引起的位移都會導致預加載量的變化;然而,在使用過程中,恒壓下預加載的變化可以忽略不計。
軸承扭矩、負載和使用壽命
1.啟動軸承環(huán)或墊圈相對于另一個固定環(huán)或墊圈旋轉(zhuǎn)所需的扭矩。
2.旋轉(zhuǎn)扭矩當一個軸承環(huán)或墊圈旋轉(zhuǎn)時,防止另一個軸承圈或墊圈移動所需的扭矩。
3.徑向載荷沿垂直于軸承軸線的方向作用在載荷上。
4.軸向載荷作用在平行軸承軸線方向上的載荷上。
5.靜載荷:當軸承環(huán)或墊圈的相對轉(zhuǎn)速為零時,或當滾動體在滾動方向上沒有運動時,作用在軸承上的載荷。
6.動載荷:當軸承環(huán)或墊圈相對旋轉(zhuǎn)或滾動體沿滾動方向移動時,作用在軸承上的載荷。
7.計算等效載荷理論載荷的通用術(shù)語是,在特定情況下,軸承承受實際載荷,就像它在理論載荷的作用下一樣。
8.徑向基本額定靜載荷對應于滾動體和滾道的總永久變形。如果滾動體和滾道在零負載下是或被假設為正常母線,那么在高接觸應力下,滾動體與滾道接觸處產(chǎn)生的總永久變形是滾動體直徑的0.0001倍。對于單列角接觸軸承,徑向額定載荷是引起軸承環(huán)相對于彼此的純徑向位移的載荷的徑向分量。
9.徑向基本額定動載荷是一種恒定的徑向載荷,在這種載荷下,滾動軸承理論上可以承受100萬轉(zhuǎn)的基本額定壽命。對于單列角接觸軸承,徑向額定載荷是導致軸承環(huán)相對于彼此產(chǎn)生純徑向位移的載荷分量。
10.在軸承滾動元件的材料中首次發(fā)生疲勞傳播之前,一個環(huán)或墊圈相對于另一個環(huán)或者墊圈的轉(zhuǎn)數(shù),以及壽命也可以用給定恒定速度下的運行小時數(shù)來表示。
11.在相同條件下運行的一組幾乎相同的滾動軸承中,預計達到或超過指定壽命的軸承百分比。一組軸承的可靠性是軸承達到或超過規(guī)定壽命的概率。
12.預測壽命基于徑向基本額定動載荷或軸向基本額定動載。
13.與基本額定壽命和90%可靠性相關(guān)的額定壽命。
14.壽命系數(shù)是適用于等效動載荷的校正系數(shù),以獲得與給定額定壽命相對應的基本額定徑向動載荷或基本額定軸向動載荷。
15.一種由徑向軸承和底座組成的部件,其具有用于在平行于軸承軸線的支撐表面上安裝螺釘?shù)幕濉?/p>
16.滾動軸承垂直座。
17.法蘭座是一種帶有徑向法蘭和螺孔的座,用于安裝在垂直于軸承軸線的支撐面上。
18.一種具有圓柱形內(nèi)孔和軸向開口的套筒,其外表面為圓錐形,小端具有外螺紋。用于在圓柱形外表面的軸上安裝帶錐形孔的軸承。
19.一種套筒,其具有圓柱形內(nèi)孔和軸向開口,具有圓錐形外表面和大端的外螺紋。用于安裝或拆卸圓柱形外表面軸上帶有錐形孔的軸承。
20鎖緊螺母是具有圓柱形外表面和軸向槽的螺母。螺母用鎖緊墊圈的外爪和圓形扳手鎖緊。用于滾動軸承的軸向定位。
21.鎖緊墊圈是一個薄鋼板墊圈,有許多外爪。一個外爪用于鎖緊螺母,一個內(nèi)爪插入鎖緊套筒或軸的軸向槽中。
22.偏心套筒的一端有一個內(nèi)孔相對偏心的槽鋼圈,安裝在外球面軸承內(nèi)圈等偏心延伸端。相對于內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)偏心套筒將其擰緊,然后擰緊頂部螺釘將其固定在軸上。
23.安裝在帶同心套筒的外球面軸承寬內(nèi)圈上的鋼環(huán)擰入內(nèi)圈上的孔中并與軸接觸。
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