滾動軸承在運行過程中可能會因各種原因損壞，如裝配不當、潤滑不良、水分和異物侵入、腐蝕和過載，這些都會導致軸承過早損壞。即使在正常的安裝、潤滑和維護下，軸承在運行一段時間后也可能會出現疲勞剝落和磨損，使其無法正常工作。簡而言之，滾動軸承故障的原因非常復雜。滾動軸承故障的主要形式和原因如下。
1。疲勞剝落
滾動軸承的內外滾道和滾動表面都承受載荷并相對滾動。由于交變載荷的作用，裂紋首先在表面以下一定深度處形成，然后擴展到接觸面，導致表面出現剝落坑，并發(fā)展成大面積剝落。這種現象是疲勞剝落。疲勞剝落會導致操作過程中沖擊載荷、振動和噪音增加。一般來說，疲勞剝落通常是滾動軸承失效的主要原因。一般來說，軸承壽命是指軸承的疲勞壽命，軸承壽命試驗就是疲勞試驗。試驗程序規(guī)定，滾道或滾動體上面積為0.5mm2的疲勞剝落坑被視為軸承壽命的終點。滾動軸承的疲勞壽命高度分散，在同一批軸承中，其高壽命和低壽命可能相差數十甚至數百倍。這從另一個角度突出了滾動軸承故障監(jiān)測的重要性。
2。磨損
由于灰塵和異物的侵入，滾道和滾動體的相對運動會導致表面磨損，潤滑不良也會加劇磨損。磨損的結果是軸承間隙、表面粗糙度增加，軸承運行精度降低，這也降低了機器的運動精度，增加了振動和噪音。對于機械軸承，通常是磨損量限制了它們的壽命。
此外，還有一種微振動磨損。當軸承不旋轉時，由于振動的影響，滾動體和滾道接觸面之間會有輕微而反復的相對滑動，導致磨損，在滾道表面形成類似振動的磨損痕跡。
3。塑性變形
當軸受到過度沖擊或靜載荷、熱變形引起的額外載荷或高硬度異物侵入時，滾道表面會形成凹痕或劃痕。這將導致軸承在運行過程中產生嚴重的振動和噪音。一旦出現壓痕，壓痕產生的沖擊載荷將進一步導致附近表面剝落。
4。生銹
生銹是滾動軸承中較為嚴重的問題之一，高精度軸承可能會因表面生銹而失去精度，無法繼續(xù)工作。水分、酸或堿性物質的直接侵入會導致軸承腐蝕。當軸承停止工作時，軸承的溫度降至露點，空氣中的水凝結成水滴附著在軸承表面，這也會導致腐蝕。此外，當軸承內部有電流通過時，電流可能會通過滾道和滾動體上的接觸點，導致薄油膜產生電火花并產生電腐蝕，在表面形成洗衣板狀的不平坦。
5。斷裂
過大的負載可能會導致軸承零件斷裂。研磨、熱處理和裝配不當都會導致殘余應力，操作過程中過度的熱應力也會導致軸承零件斷裂。此外，不正確的裝配方法和工藝也可能導致軸承環(huán)邊緣和滾子倒角處的擋塊脫落。
6。膠合
在潤滑不良和高速重載下工作時，由于摩擦加熱，軸承零件可能在很短的時間內達到高溫，導致表面燒傷和粘附。所謂的粘合是指一個部件表面上的金屬粘附到另一個部件的表面上的現象。
7。保持架損壞
裝配或使用不當可能會導致保持架變形，增加其與滾動體之間的摩擦，甚至使一些滾動體卡住無法滾動。它還可能導致保持架與內環(huán)和外環(huán)之間的摩擦。
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